Мобильные (модульные) линии гранулирования

Мобильные (модульные) линии гранулирования

    Мы разработали и производим так называемые модульные или мобильные линии сушки и гранулирования древесины. В отличие от оборудования, поставляемого «россыпью», эти линии полностью готовы к работе и проходят тестирование в работе перед отгрузкой покупателю. Имеют ряд особенностей и преимуществ:

  • не требуют монтажа (всё оборудование установлено на нашей производственной площадке),
  • не требуют фундаментов (необходимо лишь ровное плотное основание, например гравийное),
  • быстрое время запуска после доставки линии на площадку (обычно 1-2 дня для развёртывания линии из транспортного в рабочее положение и подключения энергопитания),
  • нет дополнительных расходов, связанных с проектированием и инжинирингом,
  • быстрое время свёртывания и перебазирования.

 Характеристики линии для гранулирования опилок.

Полное название. Линия полной заводской готовности в мобильном варианте для производства древесных гранул, модель LIT-MLG-WM.
Назначение линии. Производство древесных гранул из сырых древесных опилок, с влажностью до 50-55%.
Производительность линии. Не менее 0,6 тонны в час, при условии соблюдения требований к сырью.
Готовая продукция. Древесные гранулы стандарта EN14961 диаметром 8,0 мм при условии соблюдения требований к сырью. Готовая продукция отгружается с линии в мягкие четырёхстропные контейеры типа МКР (big-bag), вместимостью 400-1000 кг.
Габариты линии. Соответствуют размерам стандартного 40-футового контейнера, а именно: длина: — 12 192 мм, ширина – 2 438 мм, высота – 2 591 мм. Оборудование линии располагается на специально изготовленной силовой раме с вышеуказанными внешними размерами. Рама имеет специальные посадочные места для установки её на стандартный 40-футовый контейнеровоз, и необходимые строповочные элементы для проведения погрузочно-разгрузочных работ.
Вес линии. 12 200 кг.
Требования к установке. Ровная горизонтальная площадка с удельной несущей способностью – 1000 кг/кв.м.
Температурный режим эксплуатации. От +5 С до +35  С.
Энергопотребление линии. Установленная мощность – 133 КВт. Фактически потребляемая мощность при коэффициенте использования установленной мощности 0,7 составляет 93 КВт. Коэффициент использования может изменяться в зависимости от свойств исходного сырья (породный состав, входящая влажность, и т.д.).
Количество обслуживающего персонала. Составляет 2 человека в смену. Количество смен и график работы определяет покупатель самостоятельно. Подача сырья (механизированная или ручная) обеспечивается силами покупателя.
Время подготовки линии к эксплуатации. Обычно составляет около 12 часов, которые складываются из: разгрузки линии и установке линии,установки циклонов и газоходов, находящихся в транспортном положении, в положение рабочее, подключения линии к сетям энергоснабжения. Высота линии в рабочем положении увеличивается за счёт установки выступающих элементов (циклонов и газоходов) до 6,2 м.

 Как это работает:

    Сырьё для производства – древесные опилки загружаются в специальный бункер объёмом 2,0 куб., откуда при помощи шнекового конвейера поступают на сушку в сушильный барабан роторного типа. Теплогенератором для сушки является пеллетная горелка тепловой мощностью 1000 КВт.

  Высушенное сырьё поступает в  циклон пневморазгрузки, и далее на молотковую дробилку. Отработанные газы удаляются из циклона дымососом через дымовую трубу в атмосферу.

    После молотковой дробилки через циклон измельчённая древесина поступает в пресс-гранулятор, последовательно проходит питатель, кондиционер, собственно пресс. Готовые гранулы при помощи ленточно-скребкового конвейера поступают в охладитель, и далее в вибросито. От вибросита готовые просеянные гранулы при помощи ленточно-скребкового конвейера поступают на фасовку.

    Некондиционные гранулы и пыль после охладителя и вибросита при помощи циклоны и системы пневмотранспорта направляются повторно на гранулирование. Часть готовых гранул от охладителя через специальный шнек подаются как топливо на пеллетную горелку.

    Управление линии производится с единого щита управления.

Возможные модификации:

  • увеличение производительности,
  • перевод на сушку и гранулирования других материалов (травяная масса (люцерна), торф, помёт и другие),
  • версия для гранулирования сухих опилок и стружки,
  • модуль для переработки щепы и кусковых отходов,
  • другие согласованные изменения.

Сертификат соответствия


Фото с мест установок

Видео


 
Помощь в подборе

Помощь в подборе оборудования

Разрешаю хранение и обработку данных исключительно для связи со мной специалистов компании

Узнать цену

Узнать цену на оборудование

Разрешаю хранение и обработку данных исключительно для связи со мной специалистов компании